Tolleranze ISO
Le tolleranze dimensionali definiscono le dimensioni effettive ammissibili di una parte in relazione alle sue dimensioni nominali. La determinazione delle tolleranze e degli accoppiamenti per i pezzi lavorati deriva dai requisiti di intercambiabilità nelle parti prodotte in serie, dall'inefficienza dei metodi di produzione e dal fatto che misurazioni precise non sono necessarie per tutte le dimensioni dei pezzi. Per ottenere l'accoppiamento desiderato, il pezzo deve essere fabbricato in modo che le dimensioni tollerate siano entro due valori limite ammissibili. La tolleranza è la quantità consentita di variazione nelle dimensioni in modo che l'impatto funzionale degli accoppiamenti sia raggiunto.
Per ottenere il gioco richiesto o l'accoppiamento di interferenza tra i pezzi da assemblare, è necessaria una deviazione positiva o negativa rispetto alla dimensione nominale. Il sistema internazionalmente accettato per indicare le tolleranze delle dimensioni di lunghezza è lo standard ISO 286. Esso fornisce un sistema di tolleranze e deviazioni adatto per due tipi di elementi dimensionali: "cilindro" e "due superfici parallele opposte". Lo scopo principale del sistema è ottenere un accoppiamento funzionale.
I termini "foro", "albero" e "diametro" sono utilizzati per elementi dimensionali cilindrici (per esempio, la tolleranza del diametro di un foro o di un albero). Per semplicità, questi termini sono usati anche per due piani paralleli opposti (per esempio, la tolleranza dello spessore di una chiavetta o la larghezza di una scanalatura). L'applicazione del sistema di notazione delle tolleranze ISO per le dimensioni di lunghezza agli accoppiamenti formati da elementi richiede che le dimensioni nominali del foro e dell'albero siano identiche.
Un accoppiamento può essere definito in due modi diversi, empiricamente o computazionalmente, utilizzando i giochi ammissibili e/o le interferenze derivanti dai requisiti funzionali delle parti da assemblare e dalle capacità di produzione. Più caratteristiche rispetto alle dimensioni e alle loro tolleranze delle parti da assemblare influenzano l'operazione di accoppiamento. Altri effetti devono essere considerati per definire tecnicamente l'accoppiamento in modo completo. Tali effetti possono includere deviazioni di forma, orientazione e posizione, proprietà delle superfici, densità del materiale, temperatura operativa, trattamento termico e i materiali delle parti da assemblare. Le tolleranze di forma, orientazione e posizione degli elementi dimensionali da assemblare possono essere necessarie oltre alle tolleranze dimensionali per controllare la funzione prevista dell'accoppiamento.
Nella selezione del sistema di accoppiamento, la prima decisione è se utilizzare il "sistema base foro" (foro H) o il "sistema base albero" (albero h). La scelta del sistema di accoppiamento si basa su ragioni economiche e non implica differenze tecniche relative alla funzionalità delle parti. Il "sistema base foro" è il più comunemente usato. Questa scelta può evitare un numero inutilmente elevato di utensili (come alesatori) e strumenti di misura. Il "sistema base albero" dovrebbe essere utilizzato solo quando presenta vantaggi economici indiscutibili (per esempio, quando è necessario adattare più parti con diverse dimensioni di deviazione in un albero d'acciaio estruso senza lavorarlo).
Tutti gli elementi dei pezzi hanno sempre dimensioni e forma geometrica. Il funzionamento del pezzo richiede limitazioni sulle deviazioni dimensionali e geometriche (forma, orientazione e posizione); in assenza di tali limitazioni, questo funzionamento è compromesso. Le tolleranze devono essere presentate integralmente nei disegni per garantire che le dimensioni e la geometria di tutti gli elementi siano controllate e niente sia lasciato ambiguo o interpretabile durante la produzione o l'ispezione. L'uso di tolleranze generali per dimensioni e forma può garantire che questo requisito sia soddisfatto semplicemente.
Lo scopo dello standard ISO 2768 è semplificare le notazioni nei disegni e definisce tolleranze generali geometriche che possono limitare gli elementi presenti nei disegni senza notazioni di tolleranza separate. Esso delinea tre classi di tolleranza generale per le tolleranze geometriche ed è utilizzato principalmente per pezzi lavorati per asportazione di truciolo. Quando si seleziona una classe di tolleranza, si deve tenere conto della precisione di produzione abituale corrispondente. Se sono richieste tolleranze geometriche più piccole o sono accettabili tolleranze geometriche più grandi e più economiche per un determinato elemento, tali tolleranze devono essere indicate direttamente secondo lo standard ISO 1101. Le tolleranze geometriche generali si applicano a tutte le altre tolleranze geometriche ad eccezione di cilindricità, profilo di linea, profilo di superficie, angolarità, coassialità e battuta totale.
La tabella delle tolleranze ISO Camcut può essere utilizzata per trovare valori limite e deviazioni di base per dimensioni nominali secondo lo standard SFS-EN ISO 286.
